La préparation de commande est une étape essentielle de la logistique, qui influence directement la satisfaction du client final. Pour ce faire, il existe des actions et des bonnes pratiques qui permettent de réduire les coûts, d’accélérer les expéditions et d’éviter les erreurs. Cette revue présente cinq conseils pour optimiser la préparation de commande en entrepôt.
1. Adapter le stockage des articles à la demande
Le stockage des articles doit être optimisé en fonction de la fréquence et du volume des commandes. Il faut privilégier les emplacements les plus accessibles pour les articles les plus demandés, et regrouper les articles qui sont souvent commandés ensemble. Dans la préparation de commandes, cela permet de réduire les déplacements des opérateurs et de gagner du temps.
2. Utiliser des outils informatiques pour gérer les commandes
Les outils informatiques sont indispensables pour assurer une bonne gestion des commandes. Ils permettent de transmettre les informations nécessaires aux opérateurs, de contrôler la disponibilité des articles. En plus, ces outils informatiques permettent de vérifier la conformité des commandes, d’enregistrer les opérations et de tracer les colis. Ils facilitent également la communication entre les différents acteurs de la logistique.
3. Former et motiver les opérateurs
Les opérateurs sont les acteurs principaux de la préparation de commandes. En effet, il faut veiller à ce qu’ils soient bien formés aux méthodes et aux outils utilisés. Par ailleurs, ils doivent respecter les règles d’hygiène et de sécurité. Il est important de les motiver en leur fixant des objectifs réalistes et en les récompensant pour leurs efforts.
4. Choisir la méthode de préparation adaptée
Il existe différentes méthodes de préparation de commande, qui peuvent être combinées selon les besoins. La méthode du picking consiste à prélever les articles un par un pour chaque commande. En ce qui concerne la méthode du batch picking, elle consiste à prélever les articles pour plusieurs commandes en même temps. Ainsi, choisissez la méthode la plus adaptée en fonction du type et du volume des commandes, de la taille et de la configuration de l’entrepôt, et des ressources disponibles.
5. Mesurer et analyser les indicateurs de performance
Pour optimiser la préparation de commande, il faut mesurer et analyser les indicateurs de performance, tels que le taux de service, le taux d’erreur, le temps de préparation, le coût de préparation, etc. Ces indicateurs permettent d’évaluer la qualité du service rendu au client, d’identifier les points forts et les points faibles du processus, et de mettre en place des actions correctives ou préventives.
La préparation de commande est un élément clé de la chaîne logistique, qui a un impact direct sur la fidélisation et la satisfaction du client. Elle nécessite une organisation rigoureuse, des outils performants, des opérateurs qualifiés et motivés, et une évaluation constante des résultats. En suivant ces étapes, il est possible d’optimiser la préparation de commande en entrepôt, et ainsi de gagner en efficacité, en rentabilité et en compétitivité.
